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各種東莞車床加工方法的經濟（jì）加工

  1、各種（zhǒng）加工方法的經濟（jì）加工精（jīng）度和表麵（miàn）粗糙度。某種加工方（fāng）法的經濟加工精度（dù）：是指在正常的工（gōng）作條件（jiàn）下所（suǒ）能達到的加工精度。

　   不同的加工（gōng）方法如車、磨、刨、銑、鑽、鏜等，其（qí）用選各不（bú）相同，所能達到的精度和表麵粗糙度也大不一樣。即（jí）使是同一（yī）種加工方（fāng）法，在不同的加工條件下所得到的精（jīng）度和（hé）表麵粗糙度也大不一（yī）樣，這是（shì）因為在（zài）加工過程中，野川數控機械設（shè）備（bèi）數控車床 ，將（jiāng）有各種（zhǒng）因素對精度（dù）和粗（cū）糙度產（chǎn）生影響，如工人的技術水平、切削用量、刀具的刃磨質量（liàng）、機（jī）床的調（diào）整質量等等。

　2、加（jiā）工方法和加工方案的選擇。在選擇加工方法時，首先根據零件主要表麵的技術要求和工（gōng）廠具體條件，先選定（dìng）它的終（zhōng）工序方法（fǎ），然後再逐一選定該表麵各有關前導工序的加工方法。

數控銑床機械結構的（de）主要特點

  數控銑床機械結構的主要特點 

    1、高剛度和高抗振性。銑床剛度是銑床的技術性能之一，它反映了銑床結構抵抗變形的（de）能力。根據銑床（chuáng）所受載荷性質的（de）不同，銑床在靜態力作用下所表現的剛度稱為銑床的靜剛度；銑床在動態力作用下所表現的剛度稱為銑床的動剛（gāng）度。在銑床性（xìng）能測試中（zhōng）常用銑床柔度來說明銑床的該項性能，柔度是剛度的（de）倒數。為滿足數控銑床高速（sù）度、高精度、高生產率、高可靠性和高自動化的要求，與普通銑床比較，數控銑床應有（yǒu）更（gèng）高的靜（jìng）、動剛（gāng）度，更好的抗振（zhèn）性。

   提高數控銑（xǐ）床結構剛度的措施主要有以下幾種。  a）提高銑床構（gòu）件的靜剛度和固有（yǒu）頻率、改善薄弱（ruò）環節的結構或布局，以減少所承受的彎曲負載和轉矩負（fù）載。例如（rú），佛（fó）山數控車（chē）床 ，數控銑床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形，常用的卸（xiè）荷裝置有重錘和平衡液壓缸；改善構件間的接觸剛度（dù）和銑床與地基（jī）聯（lián）結處（chù）的剛度（dù）等。 b）改善數控銑床結構的阻（zǔ）尼特性、在（zài）大件內腔充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時因相對摩擦力較大而耗散振動能（néng）量。也可采用阻尼塗層法（fǎ），即在大件表麵噴塗一層具有高內阻尼（ní）和較高彈性的黏（nián）滯彈性材料來增大阻尼比。 c）采用新材料和鋼板焊接結構 

  2、減少銑床熱變形的影響、銑床的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。由於數控銑床主軸轉速（sù）、進給速度遠高（gāo）於普通銑（xǐ）床，而大切削量產生（shēng）的熾熱切屑對工件和銑床部件的熱傳導影響遠比普通銑床嚴重，而熱變形對加工精度的影響操作者往往難以修正。

   因此，應特別重視減少數（shù）控銑床熱變形的影響。常用措（cuò）施有（yǒu）以下幾種。 a、改進銑（xǐ）床（chuáng）布局和結（jié）構 ①采（cǎi）用熱對稱結構   這種結（jié）構相對熱源是對稱的。在產生熱變形時，其工件或（huò）者（zhě）刀具（jù）回轉中心對稱線的位置（zhì）基本保持不變，因而可（kě）以（yǐ）減少（shǎo）對加工件的精度（dù）影（yǐng）響。

數控車床的前置刀架與後置刀架

    數（shù）控車床刀架安置有兩種方式：前置（zhì）刀架和（hé）後置（zhì）刀架。前置刀架坐落Z軸的（de）前麵，與傳統臥式車床刀架的安（ān）置方式相同，刀架導軌為水平導軌，運用四工位電（diàn）動刀架；

    數控車床後置刀架坐落Z軸的後麵，數控車床刀架的導軌方位與正平麵傾斜，雙（shuāng）鴻數控設數控車床 ，這樣的（de）結構方式便於觀察刀具的切削（xuē）進程、切屑容易掃除（chú）、後置空間大，可以設計更多工位的刀架，一般全功能的數控車（chē）床都設（shè）計為後置刀架。